ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်ထိုးတံနှင့် ထုတ်ယူသည့်လက်စွပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးအတွက် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် မှိုပေါက်အတွင်းမှ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်ပေးရန် တာဝန်ရှိသည်—ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာပင် လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းစွာပြုလုပ်ထားသော ejector pin သည် အစိတ်အပိုင်းများကပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အချိန်မတန်မီမှိုချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆန်းစစ်ချက်ဖြစ်သည်။ Ejector Pin နှင့် Ejector Sleeveထံမှမူဒီပေါင်ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှ မှိုထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေမည့် ပစ္စည်းများ၊ တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှာဖွေခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအထိ အရာအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးမှိုတိုင်း၏ နှလုံးသားတွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အချောထည်များအဖြစ် ပုံသွင်းရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများထဲတွင် ejector pin နှင့် ejector sleeve တို့သည် အရေးကြီးသည်—သို့သော် မကြာခဏ သတိမမူမိပါ။
ပလပ်စတစ်သည် မှိုအပေါက်အတွင်း အအေးခံပြီး ခိုင်မာသွားပြီးနောက်၊ ထွက်လာသည့် ပင်နံပါတ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်လိုက်သောကြောင့် နောက်သံသရာကို စတင်နိုင်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့်လက်စွပ်သည် ပင်နံပါတ်နှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပြီး အပိုပံ့ပိုးမှုပေးကာ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ—ဝတ်ဆင်မှု၊ ကွဲအက်မှု၊ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုကြောင့်- ပျက်ကွက်ပါက-ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ ဟိEjector Pin နှင့် Ejector Sleeveထံမှမူဒီပေါင်တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအချက်များအတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များအကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။Ejector Pin နှင့် Ejector Sleeveထံမှမူဒီပေါင်.
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက်အသေးစိတ် |
| ထုတ်ကုန်အမည် | Ejector Pin နှင့် Ejector Sleeve |
| ပစ္စည်း (ပင်) | SKD61၊ SKH51 (ပရီမီယံတူးလ်သံ) |
| မာကျောမှု (Pin) | HRC 41-44 (နိုက်ထရစ်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်) |
| တိကျမှုသည်းခံမှု | < 0.001mm |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | Nitriding၊ corrosion-ခံနိုင်ရည်အပေါ်ယံပိုင်း |
| အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု | 100% စစ်ဆေးခြင်း၊ CMM စမ်းသပ်ခြင်း။ |
| စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။ | Standard နှင့် Standard မဟုတ်သော အရွယ်အစားများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
| အောင်လက်မှတ်များ | ISO9001၊ TS16949 |
ejector pin တစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းကို ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။မူဒီပေါင်၎င်းအတွက် SKD61 နှင့် SKH51 ကဲ့သို့သော ပရီမီယံတူးလ်စတီးလ်များကို အသုံးပြုသည်။Ejector Pin နှင့် Ejector Sleeveအစိတ်အပိုင်းများ။ ဤပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိစီးမှုအောက်တွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုတို့အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။
SKD61 သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်-ဗန်နေဒီယမ် အလွိုင်းစတီးလ်ဖြစ်သည်။ Die Casting နှင့် Injection Molding အပါအဝင် Hot-work Application များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဝန်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည့် လျင်မြန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
SKH51 သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့သောအခြေအနေများတွင် ejector pin ကိုအသုံးပြုသည့် application များတွင်မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် SKD61 ထက် ပိုစျေးကြီးသော်လည်း ၎င်း၏ သက်တမ်းတိုးထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသည်။
SKD61 နှင့် SKH51 မှ ထုတ်လွှတ်သည့် ပင်များ နှစ်ခုစလုံးသည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် nitriding လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအပူကုသမှုသည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းမွန်စေပြီး ပင်နှင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် မာကျောသော အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရလဒ်မှာ စက်ဝိုင်းပေါင်း သန်းနှင့်ချီ၍ ၎င်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ejector pin တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ မိုက်ခရိုအနည်းငယ်သွေဖည်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကပ်စေခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းစွာမထုတ်နိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဟိEjector Pin နှင့် Ejector Sleeveထံမှမူဒီပေါင်0.001mm ထက်နည်းသော တိကျသောခံနိုင်ရည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် မှိုတပ်ဆင်မှုအတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာတိကျမှုရရှိရန် အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။ ပင်နံပါတ်နှင့် လက်စွပ်တစ်ခုစီသည် တစ်သမတ်တည်း စုစည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုတို့ကို သေချာစေရန် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ဂရုတစိုက် စိုက်ထားသည်။ တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များသည် ပင်နှင့်မှိုကြားတွင် ကစားခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ အစိတ်အပိုင်း၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု သည် တင်းကျပ်ပြီး အဆင့်ပေါင်းစုံ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ejector pin နှင့် ejector sleeve တစ်ခုစီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာများမှ 100% စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။ Coordinate Measuring Machines (CMM) ကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဒါမှ စက်ရုံကထွက်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ လိုအပ်တဲ့ စံချိန်စံညွှန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှာ သေချာပါတယ်။
မူဒီပေါင်ISO9001 နှင့် TS16949 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် တသမတ်တည်းအရည်အသွေး၊ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုရရှိရန် ကုမ္ပဏီ၏ကတိကဝတ်များကို ထင်ဟပ်စေသည်။
ဟိEjector Pin နှင့် Ejector Sleeveထံမှမူဒီပေါင်ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုကြသည်-
• မော်တော်ကား- အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကားခေါင်းအောက်ပိုင်း အသုံးချမှုများ။
• ဆေးပစ္စည်းတွေ- မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ။
• လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း- အိမ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အခြားပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။
• စက်ရုပ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်- စက်ရုပ်စနစ်များအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ။
• အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေး- တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ။
• လုံခြုံရေးနှင့် ကြံ့ခိုင်ရေးပစ္စည်းများ- ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ။
A- ပင်ချောင်းများသည် နိုက်ထရစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် HRC 41-44 ၏ မာကျောမှုကို ရရှိသည်။
A- ထုတ်ပယ်တံများနှင့် လက်စွပ်များကို 0.001 မီလီမီတာအောက် တိကျစွာခံနိုင်ရည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
A: ဟုတ်ပါတယ်။မူဒီပေါင်Standard နှင့် Non-Standard Size နှင့် Specifications နှစ်ခုလုံးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။
A: ကုမ္ပဏီသည် ISO9001 နှင့် TS16949 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ရရှိထားသည်။
A- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် CMM စမ်းသပ်မှုတို့မှ 100% စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။
ဟိEjector Pin နှင့် Ejector Sleeve ထံမှမူဒီပေါင်ခေတ်မီ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ကြသည်။ ပရီမီယံပစ္စည်းများ၊ တိကျသောစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့် ဤထုတ်ကုန်များသည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်စေ မှိုထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအပေါ် မူတည်သည့် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ၊ စိတ်ကြိုက်အမိန့်စာများအတွက် သို့မဟုတ် quotation တောင်းဆိုရန်၊ ကျေးဇူးပြု၍ကိုဆက်သွယ်ပါ။ကျွန်တော်တို့ရဲ့အဖွဲ့- မင်းရဲ့ မှိုအစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်တွေကို ကူညီပေးဖို့ အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။