မှန်ကန်တဲ့ ဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်သည် မှိုပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လေ့လာပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် မှိုပစ္စည်းများကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ ဤထိုးထွင်းသိမြင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဒီဇိုင်နာများကို အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါမည်။

ဆေးထိုးမှိုများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုးသွင်းရန် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မှိုပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် မှို၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လှပမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သင့်လျော်သော ဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါ အဓိကအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Thermal conductivity- မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုသည် အရေးကြီးပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မှိုကို လျင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- မှိုပစ္စည်းများ အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှိုပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် အဆိပ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မှိုကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု- ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်လိုအပ်သည့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်နိုင်မှု- စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသော ပစ္စည်းများသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

အသုံးများသော ဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းများ

သတ္တုပစ္စည်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ဆေးထိုးမှိုများတစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အားသာချက်များရှိသည်။

သံမဏိထုတ်ကုန်များ

မှိုသံမဏိ- ပုံသေပုံစံထက် မှိုစတီးလ်အမျိုးအစားသည် ပုံသေပုံစံထက် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများအလိုက် ကွဲပြားသည်။ မှိုစတီးလ် အမျိုးအစားများသည် မတူညီသော လက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုမှုများရှိသည်။ အချို့သော အသုံးများသော မှိုစတီးလ် အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်။

- P20 သံမဏိ: P20 သည် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော universal plastic injection mold steel ဖြစ်သည်။ ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။

- H13 သံမဏိ - H13 သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပူပြင်းသောအလုပ်မှိုစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သေဆုံးစေခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

- S136 သံမဏိ - S136 သည် သံမဏိမှိုစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဖောက်ထွင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

- 718 သံမဏိ - 718 သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ အိတ်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူဒဏ်ခံပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်ဖြစ်ပါသည်။

သံမဏိ - ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်သို့မဟုတ်အဆိပ်သင့်သောပလပ်စတစ်များကိုအသုံးပြုသောအခါတွင်အထူးသင့်လျော်သည်။ ဆေးထိုးမှိုများအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သံမဏိများ ပါဝင်သည်-

- SUS420J2- ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထွေထွေ ဆေးထိုးမှိုများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

- SUS304: ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

- SUS316- ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အစားအစာထည့်သည့်ပုံးများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

- NAK80: ၎င်းသည် ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိကျသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများသည် ပေါ့ပါးပြီး ကောင်းသောအပူစီးကူးမှု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သော ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဆေးထိုးမှိုအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

- 7075 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

- 6061 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အလယ်အလတ်ရှုပ်ထွေးမှုရှိသော ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

- 2024 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးမှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Beryllium ကြေးနီသတ္တုစပ်- သာလွန်သောအပူစီးကူးမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဘက်မြင်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော မှိုနေရာများတွင် အသုံးပြုသည်၊ ဤပစ္စည်းသည်လည်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။

မှိုပစ္စည်းများသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ သင့်အားကိုးကားရန်အတွက် အသုံးများသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သာမိုပလတ်စတစ် ဂုဏ်သတ္တိများစွာ ဖြစ်သည်-

1. Acrylic ester (PMMA) သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် မှိုစတီးကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) - ABS သည် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မှိုများ လိုအပ်ပါသည်။

3. နိုင်လွန် (polyamide, PA): နိုင်လွန်သည် hygroscopic နှင့် corrosive; ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိမှိုများကို မှိုချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

4. Polycarbonate (PC): PC သည် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူချိန်မြင့်မှိုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းသော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော မှိုစတီးကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

5. Polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) - ဤပစ္စည်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုနည်းပြီး အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မာကျောသော သံမဏိကို အသုံးပြု၍ သံသရာတိုအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

6. Polyoxymethylene (POM) : POM သည် ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှု ကြောင့် လူသိများပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စတီးမှိုများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။

7. Polystyrene (PS) - ၎င်း၏ အစွမ်းထက်သော အအေးပေးစွမ်းဆောင်မှုကြောင့် PS သည် ကြွပ်ဆတ်သော အလူမီနီယမ်မှိုများတွင် ကောင်းမွန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။

8. Thermoplastic elastomers (TPE) နှင့် thermoplastic polyurethanes (TPU)- ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ elasticity နှင့် viscosity ကို ထိန်းကျောင်းနိုင်သော မှိုများ လိုအပ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် စတီးလ်မှိုများကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်ယူရန်အတွက် အထူးပြုထားသော အပေါ်ယံမှိုများကို အသုံးပြုထားသည်။